「エラストマー」に関連した動画の一覧

	鋳造用パインエラストマーラバー  速乾、朱肉、強着、水性...。全インク対応の未来型スタンプ。 2011年02月16日再生回数 203
	セルム エラストマー（SeRM Elastomer) の圧縮試験  セルム エラストマー（SeRM Elastomer) S1000タイプの圧縮試験です。 圧縮永久歪は0～1%で、応力緩和が低く、長時間の変形状態でも張力がほとんど変化しません。 2011年07月28日再生回数 987
	091024雲台エラストマー  091024雲台エラストマー 2009年10月24日再生回数 33
	タイヨートマー レーザー用エラストマーラバー加工方法説明  レーザー設定値、ラバー洗浄等の説明を紹介しています。 2011年09月08日再生回数 310
	タイヨートマー プレス用エラストマーラバー製法  プレス用エラストマーラバーシートの製法説明 2011年09月22日再生回数 64
	伸縮ブレスレットの作り方 how to make the powerstone bracelet  エラストマー伸縮紐を使った天然石ブレスレットの作り方です。 It is how to make the natural stone bracelet that uses the elastomeric expansion and contraction string. www.cenfill.com 2010年03月05日再生回数 23373
	クラレスペシャルアニメ第10話 ダム崩落＿篇  クラレの製品紹介がテーマのスペシャルアニメ「クラレがなんとかしてくれます」シリーズ。 第１０話「ダム崩落_篇」では、クラレが独自技術により世界で初めて工業化したアクリル系熱可塑性エラストマー＜クラリティ＞の特長である透明性、柔軟性をアピールしています。 このアニメシリーズは、ミラバケッソキャンペーンサイトでも公開しています。 www.mirabakesso.jp 2011年03月14日再生回数 281
	重低音＆タフをコンセプトにしたイヤホン「XX」  イヤホンのXX（エックスエックス？）の紹介です。 情報↓ ↓ ↓ ↓ ↓ XXシリーズ共通の特徴は、大口径ドライバーユニットと重低音域の再現性を高める"エクストリームディープ"バスポートを採用した点にある。これによりパワフルな重低音再生を獲得した。"エクストリームディープ"を中心とした開口部には、外部からの衝撃をガードするためのエラストマー素材を用いたラバープロテクターを採用し、タフネスも兼ね備えている。 2012年03月21日再生回数 115
	グリーンポリエステルの酵素合成:慶應大学 松村研究室  「グリーンポリエステルの酵素合成」 慶應義塾大学理工学部 応用化学科 松村研究室 2009年12月、第十回を迎えた慶應テクノモールが開催されました。 多くの研究室が出展する中に材料開発を研究している松村研究室もあります。 Q.「私共の研究室では、持続可能な社会の実現のためには、地球環境に対して低負荷な合成法と再生可能資源バイオマスを使った新たなグリーンマテリアルの開発が必要だと考えてバイオベースなポリマーを作って、循環型のポリマーを作っています。」 現代社会において地球規模で環境問題が深刻化してきています。 グリーンマテリアルとはバイオマスを原料としたプラスチックなどのポリマーです従来のプラスチックなどは一度生成されると自然界では分解されません。 しかし、バイオマスから生成されたポリマーは微生物よって生分解され自然界に戻る事が出来ます。 Q.「今日技術紹介しています、新規バイオベースエラストマーということでこういう架橋型のエラストマーとかそれからポリウレタンが非常に沢山使われていますが生分解しませんしリサイクルも非常に難しいと言う事で酵素を使ったウレタンを作ろうとそして原料もジイソシアネートという毒な物を使わないでいわゆる環境にある様な優しい原料を使おうと、それからもう一つはチオールをペンダントに有する可逆的架橋可能なポリエステルの酵素合成しようということで架橋したり離したり離れたりすることが自由に出来るそういう新しい材料をつくっていこうと酵素を触媒に使って始めて可能になりました。」 バイオマスを使用する事で有害物質を含まない原料は生物に優しい資源であり。 それは地球環境にも優しい資源循環社会でありそのサイクルは私たちの新しい未来の形かもしれません。 Q.「将来は石油に頼らないでバイオベース ... 2010年03月22日再生回数 958
	青山柿沼研究室：機能性材料を駆使した次世代のシステムデザイン  2009年12月に開催された第10回慶應テクノモールにおいて、青山・柿沼研究室では、生産工学を基盤としたナノマイクロマシニングと電気粘着エラストマに関する出展を行いました。ナノマイクロの加工技術の分野では、極低温冷却切削でのマイクロ流体チップの作製を提案しています。 粘弾性高分子材料は、従来の常温切削による加工では、溝を作る事が出来ませんでした。青山・柿沼研究室では、極低温での切削によって切りくずを確認出来るほどの精度の高い微細溝の形成に成功しました。 また、こうしたチップをつくる装置自体の開発にも挑戦しており、近年、これまで外部センサでモニタリングされていた加工中の切削力を、工作機械の内部センサのみで推定・モニタリングするシステムの開発にも成功しています。 Q「センサーを全く使わないでも、力を測定出来る技術を作りましたので、それを加工機自身に搭載すれば、力を感じる次世代の超精密な加工機が実現できるというのがひとつ大きなところだと思います。 位置と力のハイブリッドというのをやっていまして、今、斜め45度の方向にしか動かせないようなものになっています。斜め45度の方向には力を感じれて、こちらの逆斜め45度には位置をコントロールしているような二つのハイブリッドの制御を施した物です。 こちらのほうは、NEDOの事業に採択されておりまして、今非常に力を入れてやっているところです。」 そして、電気粘着エラストマの研究においては、電場印加によって瞬時に粘着性を示すEAエラストマの特性を活かした多板ディスクブレーキを開発しました。 Q「こちらがですね、この、アルミの板の上に貼付けてある青いシートが、電気で粘着性が変化する材料です。上側にもう一つアルミの電極を挟んで、上下でプラスマイナスの電気をかけます。そうすると ... 2010年03月30日再生回数 1062